Tamturbo Case Study: Maximale Prozess-Optimierung mit Aras PLM und SolidWorks
In dieser Case Study erfahren Sie, wie Tamturbo durch die nahtlose Integration von Aras PLM und SolidWorks eine präzise Produktdaten-Kontrolle erreicht hat. Diese technologische Basis ermöglichte eine nachhaltige Prozess-Optimierung, um das globale Wachstum des Unternehmens abzusichern.
Tamturbo produziert hochmoderne Turbokompressoren für die Industrie. Während einer entscheidenden Wachstumsphase stand das Unternehmen vor der Herausforderung, die Produktion massiv zu skalieren und gleichzeitig die interne Effizienz zu steigern.
„Wir befanden uns in einer Situation, in der wir unser Geschäft beschleunigen und unsere Unternehmenskultur aufrütteln mussten. Wir glaubten, dass die Zentralisierung von Daten und das Management ihres Lebenszyklus die Lösung für all unsere Schmerzpunkte sein würden.“
Die Lösung: Aras PLM & Fulvisol als Sparringspartner
Um das Risiko bei einem so großen Prozesswandel zu minimieren, wurde die Eignung des Systems und die zwischenmenschliche Chemie vorab durch einen Proof-of-Concept getestet. Es wurde geprüft, ob – wie man im Finnischen sagt – „die Löffel in dieselbe Suppe passen“.
Ollipekka Jaatinen, PLM Solution Owner bei Tamturbo, fasst die Zusammenarbeit so zusammen:
„Fulvisol hat uns eine ehrliche Partnerschaft geboten, in der offene Kommunikation, das Eintauchen in die Materie und ein lösungsorientierter Ansatz eine Schlüsselrolle gespielt haben. Kein einziges Mal hatten wir das Gefühl, mit den Dingen allein gelassen zu werden. Statt einzelner Lösungen haben die Leute von Fulvisol die Fähigkeit, das Ganze zu betrachten und Antworten anzubieten – auch außerhalb ihrer eigenen Box.“
Das Ergebnis
Die Einführung erfolgte genau zum richtigen Zeitpunkt, als die Skalierung der Produktion und die Verkürzung der Zeitspanne zwischen Auftrag und Lieferung (Order-to-Delivery) Priorität hatten.
„Wir haben das System genau zum richtigen Zeitpunkt erhalten, als wir begannen, unsere Produktion zu skalieren und die Zeit in der Auftrags- und Lieferkette zu verkürzen – dies hat dem Geschäft erhebliche Vorteile gebracht. Gleichzeitig erhielten wir Erleichterung und mehr Sinnhaftigkeit im Arbeitsalltag, da Informationen für alle leicht verfügbar sind und nicht mehr manuell herausgesucht werden müssen. Unsere Abläufe sind einheitlich und die Gräben zwischen verschiedenen Aufgabenbereichen sind verschwunden.“
Kürzere Lead-Times: Signifikante Verkürzung der Zeitspannen in der Auftrags- und Lieferkette.
Effizienz im Alltag: Informationen sind für jeden sofort verfügbar; mühsames manuelles Suchen entfällt.
Nahtlose Zusammenarbeit: Die Gräben zwischen verschiedenen Abteilungen und Rollen wurden geschlossen.
Technische Basis: Integration von SolidWorks, Item- & BOM-Management, Dokumentmanagement, sowie Änderungsmanagement (Change Management).